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        精密模具加工的主要技術手段來自磨削加工

        發布時間:2017-05-03 14:25:14  作者:澳凱模具 

         精密模具加工的主要技術手段來自磨削加工,該技術在國外研究得較多,在國內研究的人還很少,澳凱精密模具筆者認為該技術的發展如能和數控技術相結合必將給模具型腔的加工帶來一場新的革命。

        磨削加工是一種精密加工技術,到目前為止,磨削加工精度已經很高了,最高可達1~2mm,加工的表面質量也非常好,其表面的粗糙度一般在Ra0.04~0.32μm,并且利用磨削加工,加工出的表面沒有軟化層、變質層等缺陷,所以廣泛用于精密模具的加工中。

        隨著磨床種類的增多,如坐標磨床、成形磨床、光曲磨床以及專用模加工磨床等,特別是數控程度的提高,使加工的范圍越來越大,精度越來越高。不僅能加工冷沖模,而且也能加工各種型腔模,如鍛模、塑料模等,所以說,磨削加工仍是精密模具加工的主要手段。下面重點介紹磁粒研磨技術。

        1)磁粒研磨技術的原理

        磁力研磨就是在磁場中放入磁性磨料,磁性磨料在磁場力的作用下形成磁粒刷,當工件在磁場中相對磁極做相對運動時,磁粒刷將對工件表面進行研磨。由于形成的磁粒刷有很好的自適應性和柔性,因此非常有利于加工復雜型面。

        2)磁粒研磨的特點

        ◆工件不與磁極相接觸,磁極的磨損量較小,磁極的形狀誤差對加工表面的形狀精度影響較小。

        ◆磁極的結構形狀不同,會影響加工區域磁場的分布狀況,因而影響加工表面的質量和加工效率。

        ◆磁性磨料刷既有一定的剛性,同時又具有一定的柔性,可以隨加工表面形狀的變化而變形,因此它可以加工形狀極為復雜的表面。

        ◆研磨的壓力可以通過改變勵磁電流進行調節,研磨過程比較容易控制。

        ◆受磁場力的作用,磨料不易飛散,磨料的耐用度高可反復使用,磨料的損耗少,工作環境比較清潔。

        ◆采用金剛石粉作為磨料時,可對陶瓷等超硬的非金屬進行加工。

        ◆加工設備簡單,成本較低。

         小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件,如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工?,F在,平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為普遍潮流,由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術,運動速度有很大進步,另外還不斷完善了砂輪修整技術。磨頭的垂直進給量最小可達到0.1μm,磨削表面粗糙度Ra<0.05μm,加工精度可控制在1μm以內,實現了超精磨削加工。

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