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        澳精密模具全面解析提高沖壓模具耐用度解決方案

        發布時間:2017-05-05 08:19:53  作者:澳凱模具 

        首先我們來談談對沖壓模具的耐用度有什么影響?那么我們從下面3個因素來考慮:

        沖壓模具結構是影響沖模耐用度的關鍵,結構不合理容易造成剛性差和壁厚分布不均勻,以及表面缺陷(如表面氧化、脫碳、裂痕、疤痕)都會影響材料的性能,造沖壓模具的早期失效。

          1、沖壓模具材料選擇的影響

          選擇合適的沖模材料可以防止沖模早期失效。夾雜物使沖壓模具內部產生裂紋,引起脆性斷裂,在進一步的熱處理和使用中,該裂紋進一步擴展而引起沖模開裂。

          2、沖模機械加工的影響

          沖模的型腔部分或沖頭的圓角部分,在機械加工中常常因進刀太深而留下刀痕,造成應力集中,淬火時相應部位的裂紋進一步擴展,導致沖模開裂。電加工時,沖模被加熱到高溫度,使組織發生變化,即電加工異常層受到交變應力的反復作用,微裂紋變成大裂紋,導致沖模開裂而報廢。

          3、沖模熱處理規范的影響

          沖壓模具在機械加工后都應進行淬火、回火等熱處理。加熱溫度的高低、時間的長短、冷卻速度的大小、保護氣氛等工藝參數選擇不當都會影響沖模的耐.....

        那么問題來了,如何提高沖壓模具的耐用度呢?

        提高沖壓模具的耐用度很關鍵,沖壓模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備,對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。由于沖壓模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸,導致很難滿足生產需求。因此我們需要知道提高沖壓模具的耐用度的方法。
            1、改進沖壓模具的設計
            沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此,在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外,在沖壓模具設計上,應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說,選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時,沖壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明,在不影響沖壓件質量的情況下,適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度,有時甚至提高幾倍及幾十倍。
            2、正確選擇沖壓模具材料
            不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
            3、合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
            在選擇優質沖壓模具材料的同時,對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理,是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時,若在加熱時生產過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時,必須合理的掌握熱處理工藝。
            Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼,不再需要熱處理,配合上恰當的表面處理(如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優異的效果。
            4、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度
            沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹??袎亩绊憶_壓模具壽命。同時,沖壓模具表面光潔度過低,也會使沖壓模具的耐用度降低。因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,沖壓模具的耐用度就越高。
            5、正確選擇壓力機
            為了提高沖壓模具的耐用度,應選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾十倍以上。
            6、合理的使用及維護沖壓模具
            為了提高沖壓模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護沖壓模具,對沖壓模具應經常進行維修,不能使用有缺陷模具。

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