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        LED模具系列透鏡成型問題及其注塑成型參數調試

        發布時間:2017-05-08 09:21:17  作者:澳凱模具 

          一、原材料:PMMA(亞克力)透明顆粒。

         
              PMMA烘料溫度75度烤2H一4H,led模具加工透鏡要求是全原料,不可以加水口,否則會所產品變色、泛白、影響光效。
         
        二丶成型條件:
         
        1、  成型溫度:射嘴230度、一段二段三段240一230度左右、正負2度、末段215度。
        2、熱流道溫度250度,熱流分為流道板、機嘴、與熱嘴處,led模具加工在生產時一定要先檢查各個熱嘴處是否有溫度,開機前因模具熱流道長期加熱有產生變色,led模具加工所以生產前座臺對著模具再進行空射膠。
         
        備注(1、射膠時后模用東西擋著,led模具加工主要是防止溫控箱溫度不準產生溫度過高而分解,打入模具造成模具損傷。2、led模具加工是防止有的熱嘴溫度低冷膠)
         
        三、模溫:
         
        模溫前后模接模溫,模溫溫度80一90度之間。
         
        四、壓力與速度位置:
         
        壓力釆用高壓,速度一般是低速,也就是說多級注射高壓低速的方法,led模具加工,主要是防止冷膠與流痕。
        五、背壓:
         
        儲料背壓2一4mpa左右,儲料速度200rpm。松退5mm
         
        六、時間:
         
        注射時間25s(秒),因為高壓低速所以**慢,led模具加工,如果時間過短會產生縮水之類,保壓時間15s(秒)冷卻時間為0,射完/保完/直到儲料完成開模。
         
        七、保壓:
         
        保壓壓力80一100mpa速度100mm/s保壓時間15s一20s,主要是保證冷收縮。
        主要問題點:
         
           1、透鏡是高光鏡面,led模具加工生產模具出現油污不可以用紙或布去擦試,用醫用棉和酒精輕輕擦拭。
         
           2、機械手吸放一定要對正保證在放入激光切治具內平整,led模具加工,否則會影響激光切水口有得切得過高或過少。
         
          3丶激光切每天保養,確保激光機內水充足,注:水不可以加自來水或桶裝水,一定要有純凈礦泉水,否則會影響激光切切水口切不平整沒力。
         
          4、每二個小時檢測光效,有問題及時處理。
         
         5、外觀不良處理方案:
         
        常見不良分析:
         
        1、氣泡
         
        這是發生在產品壁厚的地方的空洞。led模具加工,事先干燥不充分或者料筒溫度過高會在壁厚中心部分以外的地方發生氣泡。收縮現象集中于壁厚的地方會在壁厚中心部分型成氣泡。
         
        對策:
         
        1、提高模具溫度
         
        2、加長**時間
         
        3、加高壓力用低速射進去。
         
         
         
        二、產品熔接痕
         
         
         
        這是由于加料孔內分離開的樹脂再次接合、制品表面的輕微的凹痕。依靠成型條件很難完全去除這種接合縫。
         
        對策:
         
        1、提高料筒溫度
         
        2|、壓力和保壓越低熔接痕更明顯,強度也低。增大注塑壓力和提高最未端注塑速度。
         
        3、提高模具溫度
         
        4、增大澆口(進料口)
         
        三、光效不均勻
         
        1、提高料筒溫度提高模具溫度
         
        2、提高注塑速度
         
        3、調整注塑壓力
         
        四、產品翹曲
         
        因模具型狀不同、有些產品脫模后不可避免地會發生翹曲現象。
         
        對策:
         
        1|在后模具與前模具之間制造溫度差。led模具加工,增加制品脫模后出現凸出現象的模具溫度。
         
        2、降低模具溫度
         
        3、延長在模具內的冷卻時間
         
        4、脫模速度調慢。
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