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        教你如何提高注塑機快速換模系統模具的加工的質量和效率

        發布時間:2017-06-12 08:59:06  作者:澳凱模具 

         注塑機快速換模系統——模具包括沖壓模、塑料模、壓鑄模、玻璃模、鑄造模、鍛造模等等。性能良好,精密模具加工所體現的高精度的模具能保證大量生產同一產品,使其生產效率大幅度提高,產品信賴性提高,而成本則大為下降,故模具工業常被成為“機械工業之母”。

        如何提高注塑機快速換模系統模具的加工的質量和效率

        近年來,世界模具工業發展很快,我國也奮起直追。國內模具公司、工廠的規模,數量和生產水平都不斷提高。同時各模具企業之間互相圍繞著產品質量、生產周期和價格三方面進行著激烈的競爭,實際上,誰能在短生產周期中,向客戶提供高質量、高精度、低成本、低價格的模具,誰就能在競爭中取勝和發展。為此,各企業需要優秀的人才;先進的CAD/CAM/CAE為代表的設計制造技術;材料技術;擁有五軸數控、高速數控等設備;還要求先進精良的最終切削加工執行工具-刀具。

        模具精加工也就是精密模具加工所耗費的時間占模具總加工時間比例甚大。廣義地說,模具精加工應包括精切削加工與研磨加工,若能提高精切削加工的效率與精度,不僅能縮短精切削加工的時間,還可能縮短或甚至無需以后的研磨工序。從而提高本企業的競爭能力。

        以IT產業為主體的精密沖壓模具、精密塑膠模具近年來需要量急速上升。這些模具的組成零件精密且復雜的居多,為加工這些零件,對切削刀具要求品質超常精良,形狀多種多樣。

        據統計,目前傳統使用夾模板進行人工換模的還是占大多數,但是對于模具的精密復雜零件,每天都需要來更換模具的夾模板,而每更換一次需要長達4小時的時間,需要卸模,卸螺絲,卸夾模板,在安裝上模等等繁瑣的步驟,非常不利于公司的生產效益。所以衍生了電永磁快速換模系統,快速換模系統相比人工換?;蛘咭簤簱Q模來說,更為經濟。

        怎么樣才能提高注塑機換模工作效率

        1) 識別設置時間

            首先,在得到模具工允許的情況下,跟隨模具工對正常的換模過程進行錄像,并允許其在過程中發生問題。

        2) 分離內部設置和外部設置

            以文件形式記錄整個過程,與整個小組一起觀看換模過程的錄像帶,并識別設置過程中所有要素以及每個要素所用的時間,按換模作業的時間特性,把設置流程中的要素分類為內部設置(機器停機才能完成的任務)和外部設置(可以在機器運行時完成的任務),利用團隊的創造性思維消除、減少或轉化內部設置為外部設置,同時降低外部時間。  

        3)內部設置轉化為外部設置

            為使內部設置操作也能在機器運行其他批的工件時完成,被轉化為外部設置的內部設置時間如下:得到和回顧下一工單的指令;從模庫中取出所需模具;把上一工單中的模具歸還到模具倉庫;安排所需行車到合適的位置;有空閑模具的情況下的切換位數或保養模具,計劃生產的前一天由一個模具工切換到需要的位數;記錄換模數據;歸還工具,信息和材料;調整夾具或工具。經過幾周的運作和很少的花費就可以降低換模時間的10%-20%。   

        4)操作方法改進

            雖然我們實現了在機器運行其他批的工件時將部分內部設置轉化為外部操作,內部設置的操作方法還是延續舊的方法。通過分析發現有許多明顯的多余動作,消除動作的浪費實現自動化就可以降低總的轉換時間,并在降低換模時間上取得驚人的成果。

            生產是以自動化和準時生產為支柱的。我們著手以換模為對象的工具自動化。其中有工具自動化的5項步驟如下:

            (1) 工具標準化:標識非標準工具、標準工具,并放在隨手可及的地方。

            (2) 選擇自動化:作業,模具,配件等,不必經過考慮,尋找及選擇,而能夠規律進行的狀況。

           (3) 精密模具加工保養自動化:由模具工所進行的模具清洗保養工作,轉由電力的超聲波清洗器等小設備進行。

           (4) 決定位置:決定模具,小設備的使用位置。

           (5) 位置復原:作業完成后模具及小設備回復原位置。

         

         

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