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        精密注塑成型工藝特點

        發布時間:2017-06-03 16:37:22  作者: 

         注塑機對其合模系統的注塑加工合模力大小必須能夠精確控制,否則,過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如合模力過大時,精密注塑成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。靜默注塑機必須具有很強的塑化能力,并且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此,除了螺桿必須采用較大的驅動扭矩之外,控制系統還應能夠對螺桿進行無級調速。

         
         
         
        提高注塑壓力可以成型允許使用的流動距離比增大,因此有助于改善塑件而定成型性能并能成型超薄壁厚塑件。例如,對聚碳酸酯,在77MPa的注塑壓力時,可成型的塑件壁厚約為0.2-0.8mm,當注塑壓力提高到392MPa時,塑件的壁厚可降低到0.15-0.6mm。
         
        精密注塑機的控制系統一般都具有很高的控制精度,這一點是精密注塑成型精度本身所要求的。注塑機控制系統必須保證各種注塑工藝參數具有良好的重復精度,以避免精密注塑成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此,精密注塑機一般都對注塑量、注塑壓力、注塑速度、保壓壓力、螺桿背壓壓力和螺桿轉速等工藝參數采取多級反饋控制,而對于料筒和噴嘴溫度則采用PID控制器。
         
        提高注塑壓力有助于充分發揮注塑速度的功效,這是因為形狀復雜的塑件一般都必須采用較快的注塑速度之緣故,而較快的注塑速度又必須靠較高的注塑壓力來保證。注塑成型時,如果采用較快的注塑速度,不僅能夠成型形狀比較復雜的塑件,而且還能減小塑件的尺寸公差,這一結論目前已經得到證實。
         
        溫度對塑件成型質量影響很大,對于精密注塑,不僅存在溫度的高低之問題,而且還存在溫度控制精度的問題。很顯然,在精密注塑成型過程中,如果溫度控制的不精確,則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定,因此也就無法保證塑件的精度。從交個角度來講,采用精密注塑成型時,無論對于料筒和噴嘴,或是對于注塑模具,都必須嚴加控制他們的溫度范圍。
         
        提高注塑壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量,使其密度增大,線膨脹系數小,降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如對于溫度為209℃的聚甲醛,采用60℃的溫模和98MPa的注塑壓力成形壁厚為3mm的塑件時,注塑加工件的收縮率接近2.5%,當濕度和塑件條件不變時,將注塑壓力提高到392MPa時,塑件的收縮率可降到0.5%左右。
        進行精密注塑成型生產時,為了保證塑件的精度,除了必須嚴格控制料筒、噴嘴和模具的溫度之外,還要注意脫模后周圍環境溫度對塑件精度的影響。由于精密注塑成型具有較高的精度要求,所以,他們一般都需要在專門的精密注塑機上進行。精密注塑機一般都采用比較大的注塑功率,這樣做除了可以滿足注塑壓力和注塑速度方面的要求之外,注塑功率本身還會對塑料制件起到一定的改善作用。

         

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