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        精密內外研磨廠家 我國中小模具企競爭力發展策略探討

        發布時間:2013-12-30 17:04:53  作者: 

           但是就我國精密內外研磨的現狀看,產品結構不盡合理,大多數產品都是低值產品,而技術含量高的精密內外研磨仍需進口,這說明我國精密內外研磨工業雖然發展迅速,但與需求相比,仍然供不應求,主要缺口是在精密、大型、復雜、長壽命精密內外研磨方面。國內模協秘書長羅百輝總結:我國精密內外研磨產值已經位居世界前列,但有四個問題比較突出。精密內外研磨總量供不應求,國內自配率只有70%,其中中低精密內外研磨供過于求,中高檔精密內外研磨自配率只有50%;企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構不盡合理,精密內外研磨生產和制造,一直沒有形成產業,精密內外研磨只是作為輔助工種,在企業中存在,生產方式又是以有經驗和技術的鉗工師傅為主導,他們借助一些機床進行簡單的精密內外研磨生產和制造,精密內外研磨生產廠點中多數是自產自配的精密內外研磨車間或分廠,自產自配的比例高達60%,而在國外70%以上是商品精密內外研磨;三、精密內外研磨開發能力有限,經濟效益欠佳,我國每個職工年均創精密內外研磨產值1萬美元,而國外精密內外研磨發達國家人均產值20~30萬美元;四、在光纖工業比較發達的國家,精密內外研磨用于光纖生產的占50%~60%,而我國不足30%,在精密內外研磨使用合理性方面還有待提高。 

        高新技術高投入 關于精密內外研磨的概念在我國正在逐步發生變化,精密內外研磨工業已成為技術密集型與投資密集型的產業,如今要想獲得質量高、性能穩定并是高附加值的精密內外研磨,羅百輝認為至莞長安精密模具_汽車連接器模具零件_醫療器械塑膠模具_光纖連接器_電腦連接器_精密外觀模具_精密五金端子_精密五金模具_精密廠家少兩個條件不可或缺:一是采用高新技術;二是高投入。 

              由于精密內外研磨產品的不定型性、單件生產和對特定用戶的依賴性,精密內外研磨技術發展到今天,高新技術的特點已經日趨明顯,這也是與高技術的技術裝備和發達的軟件是密不可分的。企業只有采用精密的自動化的數控技術,先進的cae、cad、cam等軟件才能保證其工藝要求。而現在引進先進技術,基本又都是已經商品化了的技術,只能起到一時的作用,效果不明顯。所以在引進技術的同時,有能力的企業,要加強對引進技術的二次開發,二次開發可以創新、二次開發會充實和提高技術含量更具有實用性還可以鍛煉隊伍。高投入,是指對精密內外研磨生產設備的投入,這是精密內外研磨升級換代的基礎莞長安精密模具_汽車連接器模具零件_醫療器械塑膠模具_光纖連接器_電腦連接器_精密外觀模具_精密五金端子_精密五金模具_精密廠家,因為精密內外研磨生產水平的高低,絕大部分原因依賴于生產設備水平高低。落后的精密內外研磨生產設備,不可能生產出先進的精密內外研磨,這也決定了精密內外研磨生產廠家,要想生產先進精密內外研磨,要想把企業做大做強,就必須不停的對生產設備進行更新換代。 


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